發(fā)電機房噪聲治理設計方案

一、概況

柴油發(fā)電機組運行時會產(chǎn)生95-120db(a)的噪音，如果沒有采取必要的降噪措施，機組運行的噪聲，將對周圍環(huán)境造成嚴重損害。為了保護和改善環(huán)境質(zhì)量，必須對噪聲進行控制。降噪工程通過采用高效吸音材料，用先進生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)的降噪消聲裝置對進排風通道、機房內(nèi)墻壁和排氣系統(tǒng)、機體自身震動等進行了降噪處理，確保機組在滿足通風條件，也即不降低輸出功率的前提下，滿足國家標準對環(huán)境噪聲的要求。

遼寧帕金斯發(fā)電設備有限公司具有多年處理發(fā)電機噪音的從業(yè)經(jīng)驗，具有專業(yè)化項目服務隊伍，承接各類發(fā)電機組降噪工程，并提供免費降噪設計，經(jīng)處理后的機房噪音可達到國家二至四類標準，滿足環(huán)保要求。

案，以

二、設計依據(jù)、標準及設計原則

2.1設計依據(jù)、標準

（1）中華人民共和國《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）；

（2）中華人民共和國《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（DB12348-90）；

（3）《中華人民共和國廣東省環(huán)境噪聲污染防治條例》；

（4）樟村居民搬遷安置小區(qū)第一期項目部提供的有關資料。

2.2設計原則

（1）發(fā)電機房區(qū)域邊界噪聲達標；

（2）噪聲控制合理、費用低，維護簡單；

（3）設備、材料質(zhì)量好、可靠，運行穩(wěn)定。

三、設計范圍及設計目標

3.1設計范圍：本工程的設計范圍是在業(yè)主指定的發(fā)電機房區(qū)域，設計安裝一套吸聲與聲源屏蔽系統(tǒng)，提出全套工程設計及施工要求并提出工程概算。

3.2設計目標

根據(jù)該項目現(xiàn)在的地理位置和周圍情況，邊界噪聲應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅱ類標準限值。其標準如下：

                                           單位:dB(A)

四、工藝設計

4.1基本條件

發(fā)電機房噪聲治理工程必須根據(jù)機房的具體情況進行設計和施工，但對于任何一個機房，為保障機組的正常工作，必須滿足以下3個條件：

4.1.1進風系統(tǒng)：每臺柴油發(fā)電機組工作時需要大量新鮮的空氣，主要用于柴油機燃油燃燒，所以機房必須有足夠的進風。

4.1.2排風系統(tǒng)：柴油發(fā)電機工作時，產(chǎn)生大量的熱量，此熱量要抽出機房，以保證機房溫度不至于過高影響發(fā)電機組的正常運行。

4.1.3排余熱

發(fā)電機正常工作情況下會散發(fā)出少量余熱，若余熱沒有及時排出室外，室內(nèi)溫度逐漸升高，將會影響發(fā)電機的性能，為了保證發(fā)電機正常工作，發(fā)電機需安裝一臺軸流風機排除余熱，并對應做消聲工程。

4.2具體措施

目前，用于噪聲治理的主要措施有隔振、吸聲、隔聲及消聲等。隔振是通過在機器與基礎之間安裝彈性支承隔離機械振動而達到抑制噪聲和降低固體傳聲的方法；吸聲是利用吸聲材料降低噪聲；隔聲則是通過隔聲材料降低聲能輻射；消聲則是通過一種允許氣流通過而使聲能衰減的機器設備而達到降低噪聲的方法。各種措施的采用有其針對性，具體到本方案采用的措施如下：

4.2.1機械本身減振：在發(fā)電機組機座上安裝隔振墊（即彈性支承），減少機器振動向基礎的傳遞量，使機器的振動得已有效的隔離，抑制噪聲和降低固體傳聲。

4.2.2聲源屏蔽隔聲：發(fā)電機房為磚混結構，墻體及屋面板本身具有一定的隔聲性能，但因為工作需要必須在發(fā)電機房內(nèi)設門及進、排風系統(tǒng)，而為防止聲波由于繞射能力從門及進、排風系統(tǒng)傳出而使機房的隔聲性能降低，采用隔聲門與進、排風消聲道進行治理。

4.2.3 吸聲減噪：是在噪聲傳播途徑上進行控制的有效方法之一，對由于聲波反射到機房四周及天花而產(chǎn)生的混響音采用在機房內(nèi)壁貼吸聲材料、用吸聲材料天花吊頂?shù)姆椒ㄟM行治理，同時可減小聲波與磚墻共振。

4.2.4消音降噪：對于發(fā)電機組排氣造成的空氣動力性噪聲，采用在排煙管上加裝二級消聲器的措施進行治理，使從煙管外傳的噪聲通過吸收、減弱。