1  系統(tǒng)概述

    兩臺或者多臺開關柜采用組合式配電柜(GGD)，整組柜體采用特厚優(yōu)質鋼板，經成型、鹽洗、烘局、噴塑、再烘干等工序，確保其不易掉漆、生銹。外型尺寸為：高2200mmX寬600mmX厚800mm.。兩臺或者多臺機組可互為主備用，備用機組可以根據(jù)負載的大小自動投入或退出并聯(lián)，保證在特殊情況發(fā)生用電不受影響。每臺開關柜既能實現(xiàn)電能輸出的通斷，又能采集并機所需要的各種信號，包括電壓信號、電流信號、頻率信號等。并機模塊控制開關柜內斷路器的合閘與分閘。

自動并機系統(tǒng)：并機模塊是并機和負載分配的執(zhí)行者。并機模塊采集發(fā)電機三相電壓，母排三相電壓，發(fā)電機三相電流。該系統(tǒng)可實現(xiàn)柴油發(fā)電機組自動啟動，自動調頻，自動調壓，自動并機，自動分配負載，軟加載，軟卸載，自動解列，自動保護，自動停機等控制功能。

2  設計依據(jù)及發(fā)電機組并機的意義

2.1 設計依據(jù)

①發(fā)電機組并聯(lián)運行。當負載突然增加時，沖擊電流由各并列機組按比例分擔。（功率自動負荷分配功能）避免沖擊過重。引起較大的電壓波動，保證了供電的電壓質量，特別是一些對電壓要求較高的高技術設備，如：電腦控制的數(shù)控機床，程序控制的生產設備，以及工程技術的電腦設備等。

②柴油發(fā)電機組負荷特性為：在額定功率的30～80%范圍時，其油耗較低，機組運行成本最為經濟，并列運行可以有效控制機組負載，經濟運行降低成本，可以根據(jù)工廠的負荷特性靈活運用調節(jié)，負荷重時段投入多臺機組運行，負荷輕時可以退出部分機組。

③多臺機組并聯(lián)系統(tǒng)可以不間斷提供電源，避免因某臺機的故障或保養(yǎng)工作造成停電，影響工廠正常生產。
    2.2  發(fā)電機組并機的意義

隨著我國國民經濟不斷發(fā)展，對電力的需求也不斷增加，當前一段時期內國家的電力建設跟不上市場電力的需求，大部分工礦企業(yè)為應對停電對企業(yè)生產造成的影響，需配備柴油發(fā)電機組以備不時之需，多臺發(fā)電機組并聯(lián)組成一個小供電系統(tǒng)，并聯(lián)運行是其較經濟、可靠的運行方式。一些供電較緊張的地區(qū)，有些工礦企業(yè)以此為主要供電方式 。

 目前柴油發(fā)電機已廣泛應用到電力、能源、食品機械、船舶制造、郵電等行業(yè)，并且得到了用戶的檢驗和認可，贏得了良好的聲譽。公司本著“沒有最好，只要更好”的設計理念幫助客戶將發(fā)電機組自身價值發(fā)揮到最佳狀態(tài)（即最大價值），為您節(jié)約更多的資源。

3  技術要求

本設計采用全自動并聯(lián)方式為客戶創(chuàng)造更大的價值，減少不必要的開支。

在并機運行的各發(fā)電機組相序相同的情況下，待并發(fā)電機組同步并車裝置在自動投入工作后自動調整待并機組頻率、電壓，自動跟蹤運行機組的輸出電壓、頻率及相位角，待發(fā)電機組的三個并聯(lián)條件在一定的誤差范圍內時，同步并車裝置自動發(fā)出并車信號，將待并機組并車、投網并聯(lián)運行。

并機誤差（并機運行瞬間）

    電壓：＜±0.5%

    頻率：＜±0.2Hz

    相位角：＜±10⁰

上述指標未滿足時，同步并車裝置自動閉鎖，保證并車的安全性和可靠性。并機特點：

①自動并機時間＜60秒。

②各發(fā)電機組均能對輸出電壓及頻率自動準確調整。

電壓調整范圍＞±10%

頻率調整范圍＞±5%

③當系統(tǒng)設定在并機運行方式時，系統(tǒng)可根據(jù)負載的輕重自動進行并機運行供電或自動解列退出并機。

負荷小于單機（或已運行）容量的30%（可調），延時自動解列。

負荷大于單機（或已運行）容量的85%（可調），撤出機延時自動啟動、并車。